Клапан обратный нержавеющий Ду50 Ру63 AISI 304

Особенности монтажа клапанов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т при криогенных температурах включают необходимость использования материалов с высокой хладостойкостью и соблюдение теплового режима. Это предотвращает охрупчивание и обеспечивает герметичность соединений.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Долговечность уплотнений из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и графита в нержавеющих клапанах различается. ПТФЭ обладает высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения, но имеет ограничения по температуре. Графит выдерживает значительно более высокие температуры и давление, что обеспечивает его высокую долговечность в экстремальных условиях.

Номинальная пропускная способность клапана нержавеющего Ду80 при давлении 4,0 МПа определяется его гидравлическими характеристиками и коэффициентом пропускной способности (Kv). Это значение должно быть указано производителем.

Устойчивость к эрозии у клапанов из стали 20Х13 выше, чем у 12Х18Н10Т. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает более высокой твердостью после термообработки, что обеспечивает лучшую сопротивляемость абразивному и эрозионному износу по сравнению с аустенитной 12Х18Н10Т.

Предельная масса клапана нержавеющего Ду200 зависит от его типа, конструкции и рабочего давления. Для запорного клапана Ду200 масса может составлять от 50 до 100 кг и более.

Использование нержавеющих клапанов из 08Х17Н15М3Т дает преимущества при контакте с агрессивными хлоридами. Эта сталь с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена обладает превосходной стойкостью к хлоридной коррозии.