Медный круг 70 мм М2 ГОСТ 1535-2006 в Сочи

Разница между теоретической и фактической массой медного круга 100 мм длиной 1 м обусловлена допустимыми отклонениями по диаметру и плотности материала. Теоретическая масса рассчитывается по номинальному диаметру и плотности 8.92 г/см³, тогда как фактическая масса определяется взвешиванием и может отличаться из-за производственных допусков.

Для изготовления деталей, требующих высокой чистоты поверхности после полировки, лучше подходит медный круг марки М1Е или М1. Их высокая чистота и минимальное количество неметаллических включений обеспечивают получение максимально гладкой и блестящей поверхности без дефектов после механической и электрохимической полировки.

Медный круг М2Т уже является продуктом обработки давлением (холодной деформации) для увеличения прочности. Дальнейшая обработка давлением, такая как волочение или холодная штамповка, может еще больше увеличить прочность и твердость (наклеп), но при этом снизить пластичность, требуя промежуточных отжигов.

Медный круг М3, как более экономичная марка, находит применение в менее требовательных конструкциях, не связанных с электротехникой. Это могут быть декоративные элементы, крепежные детали, компоненты общего назначения, где допустима несколько пониженная чистота меди и ее электропроводность не является критичной.

С помощью медного круга М1Ф в компактных устройствах можно реализовать необычные инженерные решения. Например, изготовление миниатюрных тепловых трубок для микроэлектроники, элементы криогенных датчиков или высокоэффективные токоподводы для сверхпроводящих магнитов, где важна теплопроводность, электропроводность и отсутствие водородной болезни.

В контексте химического состава медного круга, "М1Ф" означает медь марки М1, дезоксидированную фосфором. Это гарантирует очень низкое содержание кислорода (обычно до 0.002%), что повышает свариваемость, устраняет водородную болезнь и улучшает свойства при высоких температурах в восстановительных средах.

При длительном нагреве до 300°C медный круг М2Т (твердое состояние) подвергается рекристаллизации. Это приводит к значительному разупрочнению, потере твердости и прочности, и возвращению к свойствам, близким к мягкому состоянию. Материал становится более пластичным, но менее прочным.