Шестигранник алюминиевый 8х3000 мм Д16Т

Шестигранник из АМг5 лучше сохраняет форму (обладает меньшей ползучестью) при механических нагрузках в условиях повышенных температур (до 120°C) по сравнению с АД31Т1. Сплавы системы Al-Mg, как правило, демонстрируют лучшую жаропрочность в этом диапазоне температур, чем сплавы Al-Mg-Si.

Для использования в качестве токоведущих шин малого сечения (до 10 мм) оптимален алюминиевый шестигранник из АД0 (технически чистый алюминий) или электротехнического алюминия АД0Е (или А5Е). Эти марки обладают наивысшей электропроводностью среди алюминиевых сплавов, значительно превосходя по этому параметру сплав АД31.

С использованием анодированного шестигранника АД31 сечением 8 мм можно реализовать разнообразные креативные интерьерные решения: декоративные решетки, элементы обрамления зеркал или картин, легкие каркасы для полок, ручки для мебели, компоненты осветительных приборов или арт-объекты.

Наличие высоких внутренних напряжений в прессованном шестиграннике из Д16Т может привести к короблению (поводкам) детали при последующей механической обработке, такой как фрезерование или точение. Это особенно заметно при удалении значительных объемов материала или несимметричной обработке.

Рекомендуемая максимальная температура длительной эксплуатации для шестигранника из сплава Д16Т без значительной потери прочности составляет около 120-130°C. Кратковременный нагрев до 150°C допустим, но более высокие температуры или длительное воздействие приводят к необратимому снижению механических свойств.

Условия хранения существенно влияют на сохранение эксплуатационных свойств шестигранников из сплавов типа Д16. Хранение во влажной атмосфере, особенно при наличии загрязняющих веществ (хлориды, сернистые соединения), может вызвать поверхностную коррозию, что потенциально ухудшит последующую обрабатываемость и прочностные характеристики материала перед монтажом.

При сварке шестигранников из высокопрочных сплавов типа В95 следует учитывать их повышенную склонность к образованию горячих трещин и значительное снижение прочности в зоне термического влияния. Требуется применение специальной присадочной проволоки, предварительный подогрев и, возможно, последующая сложная термообработка сварного соединения.