Феррохром ФХ001

Высокое содержание фосфора (P > 0.045%) в ФХ800 повышает его содержание в стали. Это увеличивает склонность стали к хладноломкости (хрупкости при низких температурах), что недопустимо для многих марок.

Минимизировать угар хрома при использовании ФХУ025 можно оптимизацией шлакового режима. Также важны порядок загрузки, контроль окисленности металла и ввод сплава под уровень шлака.

Использование ФХ005 с повышенным Si (> 1.5%) может ускорить износ основной футеровки печи. Образующийся SiO2 химически взаимодействует с основной футеровкой (MgO, CaO), снижая ее стойкость.

Примерное время растворения куска ФХ200 (50 мм) при 1600°C составляет 3-10 минут. Скорость сильно зависит от интенсивности перемешивания расплава (продувка аргоном, электромагнитное перемешивание).

Для стали типа 20Х13 (Cr ~13%, C ~0.20%) оптимален низко- или среднеуглеродистый феррохром (ФХ010-ФХ020). Рекомендуется фракция 10-50 мм для точного легирования по хрому и углероду.

При работе с мелкой фракцией феррохрома необходимы СИЗ органов дыхания. Обязательно использование респираторов для предотвращения вдыхания пыли, которая может вызвать заболевания дыхательных путей.

Да, высокоуглеродистый феррохром (ФХ800) имеет немного меньшую плотность (около 6.9-7.1 г/см³). Низкоуглеродистый (ФХ010) плотнее (около 7.1-7.3 г/см³) из-за разницы в содержании углерода и структуре сплава.