Лист циркониевый 110Б

Для максимальной химической стойкости рекомендуется отожженное состояние листа. Холодная прокатка (наклёп) повышает прочность, но может увеличить чувствительность к коррозии под напряжением в специфических средах.

Следует избегать контакта циркониевых листов с медью в агрессивных средах. В контакте с медью или ее ионами цирконий будет выступать в роли анода, что приведет к его ускоренному растворению.

Пластичность циркониевого листа в зоне сварного шва снижается. После аргонодуговой сварки относительное удлинение может уменьшиться на 15-30%. Для восстановления пластичности сварных соединений применяют последующий отжиг.

Циркониевый лист обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Склонность к этому виду разрушения может проявляться лишь в специфических средах, таких как метанольные растворы йода или горячая концентрированная азотная кислота.

Стойкость циркониевого листа к эрозионной коррозии умеренная. Она выше, чем у многих сталей, но в потоках с большим количеством твердых частиц предпочтительнее использовать более твердые сплавы типа Э125.

Выбор между марками Э110 и Э125 определяется механическими нагрузками. Обе марки показывают высокую коррозионную стойкость в 20% серной кислоте при 60 °C со скоростью коррозии до 0.02 мм/год. Однако сплав Э125, содержащий 2.5% ниобия, обладает более высокой прочностью и жаропрочностью по сравнению с Э110 (1% ниобия), что делает его предпочтительным для нагруженных конструкций.

Для максимальной химической стойкости рекомендуется отожженное состояние листа. Холодная прокатка (наклёп) повышает прочность, но может увеличить чувствительность к коррозии под напряжением в специфических средах.