Сальниковая набивка ФФ в Сочи

Вымачивание сальниковой набивки ХБС в масле перед установкой рекомендуется, если она хранилась долго и пересохла. Погружение в нагретое масло на 15–20 минут восстанавливает эластичность волокон и улучшает приработку. Для свежей набивки эта процедура необязательна.

Сальниковая набивка ЛП-31 подходит для насосов перекачки морской воды при температурах до +100 °C. Лубяные волокна устойчивы к соленой воде, а антифрикционная пропитка защищает от гниения. Однако при наличии в воде песка или ила ресурс набивки снижается из-за абразивного износа.

Сальниковая набивка АП-31 соответствует требованиям ГОСТ 5152-84, который регламентирует физико-механические показатели, размеры и методы испытаний асбестовых плетеных набивок. Плотность плетения проверяется взвешиванием образца определенного объема.

Сальниковая набивка из арамидного волокна выдерживает линейную скорость до 20–25 м/с. Это прочный материал, устойчивый к разрыву и истиранию. Арамидные набивки часто используют в качестве угловых колец в сочетании с более мягкими материалами.

Использовать сальниковую набивку МС-101 в качестве теплоизолятора на трубопроводах технически неверно. Набивка герметизирует подвижные соединения. Для изоляции применяют минеральную вату или специальные шнуры из базальта/кремнезема.

Длину заготовки для кольца сальниковой набивки ХБП рассчитывают по формуле: L = (Dвала + S) * 3.14, где S — сечение набивки. Точный метод — намотка шнура на оправку, равную диаметру вала, и резка по месту. Расчетная длина должна учитывать припуск на плотную стыковку концов.

Содержание фтора в составе материала сальниковой набивки АФТ определяется химической формулой политетрафторэтилена (ПТФЭ), который составляет основу пропитки. В чистом ПТФЭ содержание фтора около 76% по массе. В готовой набивке массовая доля фторопласта составляет от 10% до 20%, остальное — асбест и тальк.